便携式三座标测量机--光笔坐标测量仪特点简介

产品名称:  便携式三座标测量机--光笔坐标测量仪特点简介
产品类型:  便携式三座标测量机
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产品说明:

便携式三座标测量机--光笔坐标测量仪特点简介

迈卓诺光笔测量仪主要由传感器系统(相机和支撑架)、采点系统(碳纤维测量光笔及测针)、电脑与测量软件组成。采用摄影测量技术,相机通过测量镶嵌在光笔上的多个红外发光二极管(LED)的坐标,得到测量光笔在空间的位置和姿态(xyzijk六维参数)。由于光笔底端的测针经过精确校准,与光笔的几何关系唯一确定,被测点的三维坐标就可以精确计算出来。主要特点如下:

便携性好,适合车间现场使用:整套设备(含电脑)装在一个长1米的拉杆箱内,总重不超过30公斤。进行测量作业时,将相机放置在工件附近,连好电缆,打开电脑即可开始测量,不需要热机等准备工作。光笔重500克左右, 拿在手上非常轻便,而且与相机之间为无线连接,手持光笔,只要在相机视野里,就可以在任何位置进行采点。设备可以在0-45℃工作。

大尺寸与高精度测量集于一身:作为一套基于摄影测量技术的光学坐标测量系统,光笔测量仪可以实现30米的大范围测量。采用专利的图象处理与相机校准技术,空间长度测量精度可达25μm,能够很好地满足大型工件的高精度检测要求。

出色的隐藏点测量能力:光笔测量仪使用测针采点,虽然它是光学测量设备,但用起来就是一台真正意义上的三坐标测量机,对于各种几何元素的测量就比较容易。用户通过配备加长光笔,结合测针和加长杆,可以轻易测量600mm或更深的隐藏位置。

独特的多点同步测量能力:除了使用光笔进行采点测量外,迈卓诺系统还有另外一种测量方式——直接测量分散、独立的LED光靶。将多个LED光靶用磁力或胶粘等手段固定在目标上,相机一次可以同时采集多个点的空间坐标。利用这一功能,可以实现六维测量、重复性测量、变形监控及动态坐标系下的测量等多种应用。

行业应用介绍:

航空航天行业: 迈卓诺的便携式系统,已迅速进入世界飞机和航空航天制造行业。它是非常适合该行业的且非常适合检查。 迈卓诺用于通过机翼和机尾表面检查巡查大型模具和铸件的一切核查,且能与移动生产线组装成功使用。它在零件对齐和无夹具组装,测试环境变形,控制面线和校准,几何故障排除与更多也是合适的应用领域方面的使用,一直很好的例子。

汽车行业: 迈卓诺早期定位为设计现代汽车的生产,世界上几乎每一个汽车制造商都在使用我们的设备来安装、装配生产线,检查及维修原型,变形分析和工具等领域的认证。

重型大型汽车: 迈卓诺便携式三坐标测量机系统在处理大容量物件,调整对齐大物件如车轴、转向架,检查零部件的平整度和几何形状等方面有独特的灵活性和高质量,使它极适合重型大型汽车的制造商。

模具行业: 越来越多的制造商在模具行业使用迈卓诺系统做原型,大型模具和大型模具精确对准检验。与实际的模具的CAD图纸相比,它有更高质量,同时还有更快的进程、快速检测和校准结果。第二个好处是减少裕量材料、降低材料成本和更快的加工或模具的零件处理结果。

铸造、锻造和加工: 迈卓诺的该系统帮助越来越多的公司通过核查加工零件铸造大型铸件的裕量材料和优化的方向,大大增加他们的业务及盈利能力。快速检测和分析,迅速确定零件的正确性和作进一步处理的最佳方向—节省时间和最低的成本。较少的零件需要报废和更快的调整和加工是成功的关键因素。

船舶行业: 对高品质和准确性要求的不断增长,且同时保持降低制造成本,使得造成船和游艇业寻找迈卓诺的便携式三坐标测量机设备,以便能够处理大容量,并适应现代游艇的制造环境。由于部件的尺寸,测量系统的零部件则变得十分重要。该迈卓诺系统体积小,重量轻,移动方便,且坚固的足以用于恶劣的生产环境。

金属试制品: 迈卓诺便携式三坐标测量系统存在于许多金属加工应用中。从零件检查到无夹具组装,大部件的对齐,捕捉几何形状和已建的数据,记录机器机床零件的快速对齐,迈卓诺的解决方案是灵活的和增值的。

机车: 迈卓诺便携式三坐标测量机系统在处理大容量物件,调整对齐大物件如车轴、转向架,检查零部件的平整度和几何形状等方面有独特的灵活性和高质量,使它极适合铁路制造和维修业。

施工设备: 迈卓诺便携式三坐标测量机系统在处理大容量物件,调整对齐大物件如车轴、转向架,检查零部件的平整度和几何形状等方面有独特的灵活性和高质量,使它极适合建筑设备的制造商。

能源: 迈卓诺公司在所有能源行业的分支机构都有多样化的客户:石油和天然气勘探,风能,水力发电厂,燃气涡轮机生产和维修,维修核电站。

农业机械: 迈卓诺便携式三坐标测量机系统在处理大容量物件,调整对齐大物件如车轴、转向架,检查零部件的平整度和几何形状等方面有独特的灵活性和高质量,使它极适合农业设备的制造商。

其它行业: 该迈卓诺便携式三坐标测量机系列产品的灵活性和独特的性质使它能适用于许多不同行业的调整。如果您有任何检查的要求,对齐,捕捉或监测几何形状,请让我们知道,我们可以与您商讨解决方案。请直接联系我们或任何我们世界各地的众多的合作伙伴。

 

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