关于洛氏硬度计的检测流程

随着科学技术的不断发展，人们对质量的要求不断提高，各行业的质量控制越来越严格。洛氏硬度计，作为硬度计进行家族的一员，有着自己独特的优势，它结构设计简单，操作更加方便。芮然操作简单易行，但长期操作不当，检验硬度不准确，会对产品质量产生很大影响。今天小编就为我们大家普及一下自己关于洛氏硬度计的常规方法检测。

一、人为误差

1、操作人员不够熟练，实际经验较差，应由熟悉硬度计操作的人员使用。

2、加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件进行硬度明显偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度水平偏低，操作时加荷应平整，保持企业一定加荷时间。

二、受测试部分影响的因素

1、不同的表面进行光洁度在洛氏硬度可以测试时，表现出自己不同的影响。表面光洁度越低，硬度测试越高，反之，带有刀痕的粗糙表面的硬度越低。反之，调质件高温进行回火时，有刀痕的表层企业组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。当检测表面光洁度在δ 7以下的零件时，必须用废砂轮进行精磨，然后用锉刀锉平，或用细手砂轮打磨，然后擦拭干净;

2、热处理加工零件进行表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生一定滑移，若有一个油腻以及存在，金刚头压入时起润滑系统作用，减小贸易磨擦，增加压深。这两个原因使得所测得的硬度值偏低。零件进行测试的部位发生氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。想要测量硬度的部位必须从氧化皮肤上去除，擦干净，并且不得有污垢：

3、斜面(或锥度)、球面及圆柱体进行零件对硬度以及测试的误差较平面大。将压头压入零件表面时，压头周围的阻力小于平面的阻力。曲率影响半径系数愈小，斜度愈大，硬度进行数值的降低愈显著。钻石压头也很容易损坏。对这类产品零件要设计一个专用系统工作台，使工作台和压头同心。

三、压头的影响

1、金刚石压头不符合技术要求或使用一段时间后磨损。操作者如不能通过判断金刚石的好坏，可由计量测试管理机构可以进行检定;

2、钢球头强度和硬度不足，容易产生变形。钢球扳压扁管理产生一个永久基本变形后呈椭圆，短轴垂直于主要零件进行表面时，压痕浅，示值高;长轴垂直于加工零件材料表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。

四、载荷方面

1、初始载荷:弹簧与主轴、杠杆、百分表之间存在摩擦，造成100N的增减。调整螺丝松旷、调整中国移动，顶杆位置进行不当。起跑线有差异，导致初始负荷错误。如果初负荷信息不对，应调整以及弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块位置正确移动后，拧紧调整螺钉，同时固定顶杆位置。初始载荷的公差应小于2%;

2、主负荷：杠杆使用比例可以不对，吊杆和砝码的配重有误差;主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷发展产生一定误差。杠杆率不正确，应该调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴结构变形要进行自动校直。应纠正主轴、杠杆和重量偏斜。各种重要标尺主负荷的允差小于±0.5%。

五、洛氏硬度计进行安置一些不正。硬度计不处于发展水平不同位置，测试进行硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后调平硬度计。

六、零件某一系统测试不同部位的表面与工作台接触社会不良，或支承点不稳固，将会发展产生滑移、滚动、翘起等现象。这不仅会使结果不准确，还会损坏仪器。