阐述粗糙度仪的使用意义与目的

表面进行粗糙度的大小，对机械设计零件的使用网络性能有很大的影响。在机械加工过程中，使用粗糙度计测量零件的粗糙度是非常重要的。

1)表面粗糙度可以影响分析零件的耐磨性。表面越粗糙，配合面之间的有效接触面积越小，压力越高，磨损越快。

2)表面粗糙度影响企业配合工作性质的稳定性。间隙配合时，表面越粗糙，越容易磨损，使间隙逐渐增大。对于过盈配合，通过在装配过程中压平显微凸峰，减少了实际有效干涉，降低了连接强度。

3)表面粗糙度影响分析零件的疲劳工作强度。粗糙零件表面存在较大的波谷，波谷对应力集中的敏感程度与尖角缺口和裂纹一样，从而影响零件的疲劳强度。

4)表面粗糙度可以影响分析零件的抗腐蚀性。表面粗糙，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷进入金属内层，造成表面腐蚀。

5)表面粗糙度可以影响分析零件的密封性。粗糙的表面不能很好地结合在一起，气体或液体通过接触表面之间的缝隙泄漏。

6)表面粗糙度可以影响分析零件的接触刚度。接触刚度是零件在外力作用下接触面抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上发展取决于各零件企业之间的接触不同刚度。

7)影响零件的测量精度。零件被测表面和测量技术工具进行测量面的表面粗糙度都会产生直接通过影响学生测量的精度，尤其是在精密测量时。

此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。