工业内窥镜成像清晰的关键因素

经过几十年的发展，工业内窥镜已经发展到电子内窥镜阶段。中高端电子视频内窥镜通常使用 ccd 传感器，携带图像信息的电子数据信号通过 ccd 传输到视频控制单元，视频控制单元将图像输出到显示单元(如显示屏)。在这个发展过程中，CCD的作用是非常具有重要的，可以说CCD对于中国工业内窥镜的作用，就相当于一个眼睛对人类的作用也是一样，是决定企业工业内窥镜成像可以清晰的关键影响因素。

Ccd 由许多敏感单元组成，它们将根据光的强度通过透镜进入电子数据信号。像素数的多与少，决定了一块CCD上有需要多少个中国感光控制单元，也体现了CCD的分辨率。CCD的像素越高，代表着CCD制造技术的提高，通常也代表着图像越清晰。然而像素值也并非越高越好，因为一个像素值与CCD尺寸方面存在具有一定社会关系。对于有限的 ccd 尺寸，像素值也有黄金值，而不是越高越好。在相同像素的情况下，CCD的面积越来越大，单个感光单元的面积问题也就影响越大，其信噪比和感光技术能力发展也就越强，成像的质量管理自然就越好。另一方面，单个传感器的面积越小，信噪比(信噪比)和灵敏度就越弱，成像质量也越差。因此，现在中国市场经济上有不少宣称百万甚至可以更高像素数的工业内窥镜产品，需要我们慎重考察，根据自己实际的成像效果做出选择正确的判断。

与CCD相比，CMOS传感器是一种灵敏度较低的传感器，这导致CMOS的成像能力大大降低。目前较低端的工业内窥镜技术产品可以有的企业采用的是COMS，价格比CCD便宜以及一些，但工艺比较差，在噪点的控制上和成像系统质量管理方面存在问题具有很大，感光度低，色彩还原度低，低照度下成像应用效果差。

在探头前端内置1/6英寸彩色SUPER HAD CCD，44万真实像素。相比常规的CCD，采用该技术的CCD解析度更高，低照度下成像效果更好，图像更清晰，色彩更鲜艳真实。同时CCD还采用了微凸透镜制造工艺，感光性提高50%，分辨率提高25%，相当于普通平板制造工艺55万像素CCD水平。此外，工业内窥镜还采用了先进的内窥镜领域的电子成像技术，不需要多个 a/d 转换，保证了图像的清晰度和反转性。