阐述金属测厚仪的基本原理

金属测厚仪OU1600型是根据不同超声波脉冲反射技术原理来进行有效厚度可以测量的，当探头发射的超声波脉冲主要通过被测物体到达一个材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过数据精确控制测量采用超声波在材料中具有传播的时间来确定被测材料的厚度。这个原理可以应用于任何能使超声波以恒定速度穿过其内部的材料。按此原理教学设计的测厚仪可对各种板材和各种信息加工零件作精确控制测量，也可以对生产技术设备中各种管道和压力容器需要进行环境监测，监测分析它们在使用管理过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等领域。

使用技巧：

1、一般测量方法：

(1)在一点处用探头可以进行分析两次测厚，在两次通过测量中探头的分割面要互为90°,取较小值为被测工件材料厚度值。

(2)30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。

2、精确定位测量法：在规定的测量点周围可以增加学生测量人员数目，厚度变化用等厚线表示。

3、连续测量：采用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。

4、网格测量法：在指定一个区域活动划上形成网格，按点测厚记录。该方法广泛应用于高压设备和不锈钢衬里的腐蚀监测。

5、影响金属测厚仪示值的因素：

(1)工件表面粗糙度过大，造成一个探头与接触面耦合作用效果差，反射回波低，甚至我们无法接收到回波数据信号。对于一个表面出现锈蚀，耦合作用效果分析极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面问题进行数据处理，降低经济粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属具有光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到能够很好的耦合发展效果。

(2)工件曲率影响半径范围太小，尤其是小径管测厚时，因常用一个探头通过表面为平面，与曲面可以接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合关系不好)。可选择直径小的专用探头(6毫米) ，可以更精确地测量管道等表面材料。

(3)检测面与底面不平行，声波遇到底面可以产生影响散射，探头无法通过接受自己到底波信号。

(4)由于铸件和奥氏体钢组织不均匀或晶粒粗大，超声波通过铸件和奥氏体钢时散射衰减严重，散射超声波沿复杂路径传播，可能导致回波被掩埋而不显示。可选用不同频率相对较低的粗晶专用系统探头(2.5MHz)。

(5)探头接触面有磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期发展使用会使其具有表面粗糙度可以增加，导致灵敏度下降，从而影响造成数据显示不正确。选择500 # 砂纸，让它平滑平行。如仍不能够稳定，则考虑进行更换探头。

(6)被测物体背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成影响声波衰减，导致学生读数无规则结构变化，在极端发展情况下企业甚至无读数。

(7)被测物体(如管道)内有大量沉积物，当沉积物与工件不同声阻抗特性相差一个不大时，测厚仪进行显示值为壁厚加沉积物平均厚度。

(8)当材料企业内部管理存在一些缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步发展进行控制缺陷分析检测。

(9)温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100℃，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头(300-600℃)，切勿使用普通探头。