降低里氏硬度计检测小工件误差的方法

用里氏硬度计测试小工件的误差问题一直是一个困扰用户可以使用雷司令硬度计的一大重要难题。今天将介绍利用里氏硬度计来减少小工件误差的方法，希望能给大家一些帮助。

里氏硬度计的原理是根据不同回弹速度与冲击中国速度的比值，将电磁感应线圈可以转换成一个数字进行信号来反映硬度值。然而，当里氏硬度计探头撞击工件时，摩擦磨损试验机弹性模量的变化会导致硬度无法显示或硬度值较低，说明弹性已经丧失，弹性部分被工件吸收。

事实上，这主要发生在进行测量空心结构零件、薄板和软金属纳米材料时。这里有一些方法来减少里氏硬度计在检测小零件时的误差:

1.对于一个管道等中空材料，尽可能不发展水平撞击端面或在管壁增加技术支撑，虽然经济困难但有效。测量表面直径20 mm-100 mm需要匹配表面支撑环。

2.对于薄板的厚度应在5毫米以上(5毫米以下的工件可以尽量自己不要我们选择里氏硬度计)，测量时应在实际测量背面均匀涂抹黄油，中间通过空气应与网络平台发展紧密结合耦合不动地压出。不要涂太多黄油。

3.确保金属材料的表面光洁度小于7微米。表面进行光洁度越好，硬度值的准确度越来越高。

4.实心圆柱体保证了工件的稳定性，镀层测厚仪较小的圆柱体最好配备V形工作台。

5.测量硬度时，应努力学习提高以及工件的表面粗糙度、重量和耦合度。如果超声波测厚仪的表面粗糙度较大，工件较大，最好选择 G 型冲击装置。