金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据研究试验分析方法和适用法律范围进行不同，硬度又可主要分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微组织硬度和高温硬度等。对于不同管材企业一般我们常用的有布氏、维氏硬度三种。

用一定不同直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力(F)压入式样进行表面，经规定可以保持工作时间后卸除压力试验力，测量分析试样材料表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示，单位：n/mm2mpa。

测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管技术标准中，布氏硬度用途广，往往以压痕大小直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下，保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。

洛氏硬度试验同布氏硬度试验研究一样，都是通过压痕试验分析方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后发展作用下，将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样进行表面，经规定可以保持工作时间后，卸除主试验力，用测量的残余材料压痕技术深度信息增量(e)计算得到硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于建筑钢材进行硬度以及试验的标尺作为一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位(0.002mm)时，即相当于洛氏硬度变化一个数。E值越高，金属的硬度越低，反之，硬度越高。

“497”硬度进行试验是目前我国应用范围很广的方法，其中HRC在钢管技术标准中使用成为仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于进行测定由极软到极硬的金属结构材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘图像读出不同硬度值。然而，由于压痕较小，硬度值不如布氏硬度法准确。

维氏硬度试验研究也是作为一种通过压痕技术试验分析方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力(F)压入试验进行表面，经规定可以保持工作时间后卸除试验力，测量压痕两对角线数据长度。

维氏硬度值是试验力除以进行压痕表面积以及所得之商，其计算模型公式为：

维氏硬度可以采用的试验力F为5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)KgfN等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。

表示学习方法进行举例：640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)试验力保持20S(秒)测定的维氏硬度值为640N/mm2MPa。

维氏硬度法可用于进行测定很薄的金属结构材料和表面层表面硬度。它具有布氏、“497”法的主要技术优点，而克服了由于它们的基本没有缺点，但不如“497”法简便。维氏法在钢管技术标准中很少用。