光泽是塑料的重要外观属性，用光泽度仪是检验塑料外观质量的重要指标。但在生产过程中，由于原材料、注塑模具、注射制模等因素的影响，容易出现批次光泽不一致的情况。为了有效地控制塑料的外观质量，提高塑料的光泽度，有必要了解塑料光泽度的影响因素。

塑料的光泽度是多少?

通常塑料的光泽度是指塑料表面对光的镜面反射能力。主要是指在一组几何条件下，评价研究材料以及表面反光能力的物理量，它还可以具有发展方向我们选择的反射性质。塑料的特定光泽度通常由专业的光泽度仪来测试。光泽度仪在塑料工业中非常有用。塑料的折射率一般在1.4～1.6之间,光泽度一般在70～110个光泽度单位之间。但透明塑料和半透明塑料的反光条件不同，不能一概而论。测试塑料光泽度的目的是根据相关数据进行检查和评价企业产品的质量，指出社会生产生活条件是否与材料的表面光泽度有关。

影响塑料光泽度的因素

在塑胶生产过程中，造成塑胶表面光泽欠佳的主要因素有: 原料、注塑模具、注射制模工序等。

(1)原料粒度差异大，塑化不均匀，光泽度差。

(2)原料中加入过多的回收料或喷嘴料，影响熔体的均匀塑化，导致光泽不佳。

(3)有些企业原料在调温过程管理中会进行分解变色，导致光泽度差。

(4)原料中水分或挥发性物质含量过高，受热后挥发成气体，在型腔内凝结熔化，导致塑料件光泽差。

(5)有些食品添加剂具有分散性差，导致影响塑料件光泽度差。

(6)原料与异物、杂物或不相容物混合，不能与原料均匀混合，造成光泽不良。

(7)润滑剂材料用量或者过少，熔体流动性差，塑件表面不致密，导致温度光泽度差。