如何降低里氏硬度计检测小工件的误差问题

用里氏硬度计测试小工件的误差一直是困扰用户使用雷司令硬度计的一大难题。今天将介绍用里氏硬度计降低小工件误差的方法，希望能给大家带来一些帮助。

里氏硬度计的工作原理是根据回弹速度和冲击速度的比值，将电磁感应线圈转换成数字信号，反映硬度值。但当里氏硬度计探头撞击工件时，由于不同工件较小或不稳定，摩擦产生磨损试验机弹性模量的变化会导致硬度无法实现显示或硬度值偏低，证明具有弹性工作已经逐渐丧失，回弹力被工件组成部分学生吸收。

事实上，这主要发生在测量空心零件、薄板和软金属材料时。以下是几种降低里氏硬度计检测小工件误差的方法：

1.对于管道等中空材料，尽可能不水平撞击端面或在管壁增加支撑，虽然困难但有效。测量表面直径20mm-100mm，需配套表面支承环。

2.对于薄板的厚度一般应在5毫米以上(5毫米以下的工件可以尽量自己不要我们选择里氏硬度计)，测量时应在测量背面均匀涂抹黄油，中间空气应与平台紧密耦合不动地压出。不要涂太多黄油。

3.确保金属材料的光洁度应小于7微米。表面光洁度越好，硬度值的准确度越高。

4.实心圆柱体保证了工件的稳定性，电镀测厚仪较小的圆柱体更好配备一个V型台。

5.硬度测量,应努力如果超声波测厚仪表面粗糙度差，工件较大，更好选择G型冲击装置。