涂层漆膜附着力测试标准及方法

涂层进行附着力的检测技术方法研究主要有划圈法、划格法、划X 法和拉开法。不同的检测方法，相应的标准见表1。其中划圈法不适可以用于涂装施工现场的涂膜附着力检查，只适合于学生实验研究室内涂膜性能的检测。

1.划圈法

根据在划痕范围内的薄膜完整程度(以等级表示)来评价所述环形法中使用的粘合试验器。是按照制备好的马口铁板固定在时间测定仪上，为确保划透漆膜，酌情进行添加一个砝码，按顺时针运动方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出作为样板，评级。在实验中需要注意fo

(a)测定仪的针头人员必须能够保持锐利，否则我们无法分清1，2级的分别，应在进行测定前先用手指触摸自己感觉企业是否具有锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。

(b)先试着切几个圆圈，划痕应刚好划破漆膜，如果不暴露在底板上，适当增加重量; 但不要加太多，以免增加阻力，穿针。

(c)评级时可以7级(最内层)开始进行评定，也可以1级(最外圈)评级，按顺序通过检查各部位的漆膜具有完整发展程度，如某一特定部位的格子有705以上数据完好，则认为该部位是完好的，否则我们认为坏损。例如，第一部分有一个良好的漆膜，最好的附着力是1级; 第一部分有一个损坏的漆膜，第二部分有一个良好的漆膜，附着力是2级。依据进行类推，7级附着力性能最差。通常需要一个好的底漆附着力应该管理计划

2.划格法

划格法测试技术标准问题主要有ASTM D3359 Method B 和ISO 2409，两者的测试分析方法和描述一个基本情况相同，只是我们对于提高附着力级别的说明社会次序刚好相反。Astm d3359是从好到坏的5b ~ 0b iso 2409是从好到坏的0 ~ 5。我国经济国家安全标准GB/T9286-1998 等效采用于ISO2409：1992。

这里是 iso 2409测试方法的简介。

ISO 2409 划格法测试中使用的刀具有多刃和单刃两种，由于多刃刀具对>120μm 的干膜厚度或较硬的涂层技术不容易进行平稳地切割表面漆膜，因此我们推荐系统使用单刃刀具。为了避免人为错误,您可以使用避署有些仪器有限公司，如德国Erichzen仪器分析公司企业生产的430 型，可以通过进行管理单行、多行、星形及楔形等多种不同规格的试验。要使用单刃工具，还需要不同间距的工具。透明压敏胶带以及2倍或3倍的放大镜功能也是一个不可因为缺少的试验用辅助教学工具。

不同的薄膜决定了不同的间距，基片的软硬程度也会对其产生影响。

不同影响漆膜具有厚度与底材相对应的划格间距

0-60微米1毫米间距刚性的子串

划格法测试程序如下：

(1)测量漆膜厚度，以确定适当的切割间距

(2)以稳定的压力，适当的间距，匀速地切割造成漆膜，确保每刀切到底材表面

(3)重复上述操作，将薄膜平行切成90 ° 角，形成井字型网格

(4) 用软刷子轻轻地擦拭表面。在一个稳定的状态下打开卷尺，剪出75毫米的长度

(5)把胶带进行中间产品放在一个格子上，与划线呈平行，至少需要留有20mm 长度在格子外以用手抓着，用手指摩平胶带

(6)保持胶带一端,在0.5 ~ 1.0保留胶带可以作为一个参考，检查切割部位的状态

在 iso 12944中，粘附力必须达到1级才算合格; 在 gb/t 9286-1998中，前3级是令人满意的，前3级也用于评价通过/失败。

3.划X法

美国进行材料通过试验研究协会可以制订的ASTM D3359，适用于干膜厚度明显高于125 微米的情况，对最高漆膜厚度之间没有发展作出一定限制，而相对应的划格法通常主要适用于250 微米以下的干膜厚度。

需要测试的工具都是简单而锋利的刀片，例如开箱刀和解剖刀;。)的半透明压敏胶带;铅笔还是一头的橡皮擦工具以及控制照明灯源，比如手电等。

测试程序如下：

(1)涂层表面应清洁干燥,高

(2)浸泡过的样板要用不同溶剂进行清洗，但不能直接损害以及涂层，然后让其干燥

(3)使用切割器沿直线平稳切割到基片，切割角度为30ー45 ° ，切割线长度为40mm (1.5 in)。)，交叉点在线长的中间

(4)用灯光控制照明可以查看钢质基底的反射，确定进行划痕到底材没有;如果我们没有，则在另一重要位置重线切割

(5)取下压敏胶带上面的两个环，然后以稳定的速度拉开胶带，切下75毫米(3英寸)。)长的胶带

(6)把胶带进行中间处放在一个切割处的交叉点上，用手指抹平，再用橡皮擦摩平胶带，透明胶带的颜色信息可以通过帮助学生我们能够看出与漆膜接触的状态更加密实程度。

(7)在90 - 30年代,从漆膜面180°

5A：没有脱落或脱皮

4A：沿刀痕有脱皮或脱落的痕迹

3A：刀痕两边发展都有一个缺口状脱落达1.6mm

2A：刀痕两边发展都有一个缺口状脱落达3.2mm

1A：胶带下X 区域内大部分脱落

0A：脱落面积超过了X 区域

4.拉开法

拉脱法是评价铝合金气缸体附着力的最佳方法。胶粘剂固化后，采用相拔出法测试铝合金筒体的粘接性能。

应用的标准是 gb5210(相当于 iso 4624)和 astm d4514。

拉开法测试分析仪器有机械式和液压/气压驱动发展两种不同类型。一个典型的测试仪器类型elcometer106(机甲Elcometer106的手动进行机械拉开法测试仪，因为它由于传统手工管理操作的不稳定性而影响分析测试研究结果的准确性，因此在中国海洋防腐系统工程技术标准NORSOK M501 规定中不再需要使用这种机械式拉开法测试仪。

拉脱试验中使用的粘合剂有两种，环氧树脂和氰基丙烯酸酯。环氧胶黏剂在室温下要24 小时后才能发展进行分析测试，而快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂室温下15 分钟后即能不能达到系统测试工作强度，建议在2 小时后进行管理测试。

透明胶带的作用主要是固定在铝合金筒体上，以免粘合剂未固化到一定的牢度，使筒体偏离粘合剂的原始位置。

切割刀具用来进行切割铝合金圆柱周边的涂层与胶黏剂，直至底材，这样我们可以有效避免中国周边涂层产生影响附着力的准确性。如果干膜厚度小于150微米

为了更加便利安全起见，ISO4624 中规定了一系列文化符号来描述其状态：

A = 底材的内聚力破坏

A/b = 衬底与第一层之间的粘合失效

B = 第1 道漆的内聚力破坏

B/C = 第1 道涂层与第2 道涂层间的附着力以及破坏

N = 多层涂层体系中 n 层的结合破坏

n/m = 多道进行涂层技术系统中第n 道涂层与第m 道涂层处理系统的附着力以及破坏

——/ Y = 1涂层之间的附着力和广告

Y = 胶黏剂的内聚力破坏

Y/Z = 胶黏剂与测试通过圆柱间的附着力以及破坏

粘合强度用 n/mm2(mpa)表示，在常用的粘合剂108上用 mpa 表示。比如对于一个研究涂层进行系统的拉开不同应力为20MPa，在圆柱上面和第一道保护涂层技术上有30%的涂层内聚力破坏，第一道涂层与第二道涂层的附着力破坏从而达到70%的圆柱部分面积，则可以通过表述为：

20MPa，30%B，70%B/C

在 norsok m501中，有机涂层的附着力测试要求使用自动拔出装置，而不是手动机械式。防腐蚀涂料体系结构通常至少可以要求学生达到5.0MPa。防火涂料,ce的要求

ISO 12944-6 中对于提高涂层进行系统(干膜厚度影响大于250微米时)的附着力同时要求为按照ISO 4624拉开法附着力性能测试，至少要达到5MPa。

为了维护旧涂层，参考值必须达到至少2兆帕，才能认为原涂层具有一定的附着力，才能保留。否则旧涂层可以予以有效去除。

新型防腐涂料在混凝土表面的附着力不小于1.5 mpa。Gb5210-85是根据国际标准 iso4624-1978制定的。涂层的附着力为 kg/cm2。

破坏形式的规定如下：

附着结构破坏：涂层与底材，复合材料涂层进行界面的破坏，以A表示;

内聚破坏：涂层自身破坏，以B表示;

测量涂层粘合剂本身损坏或油漆p

胶结失败：胶黏剂与未涂层的试柱脱开，或与被测涂层的面漆完全能够脱开，以D表示;破坏社会形式为A、B或C时，其测量研究结果是一个符合进行附着力性能测试技术要求的。如果发生两种或两种以上形式的损坏，应当标明损坏面积大于70% 的百分比为有效。出现D时，应对中国胶粘剂的选用、工艺和质量问题进行分析检验或更换。表明胶粘剂的强度不能满足要求，可以更换强度较高的材料。